钢结构承重检测是否达标找什么检测鉴定单位

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钢结构检测范围：
·钢材原材力学性能（拉伸、弯曲）冲击
·焊接工艺评定（拉伸、弯曲、冲击、X射线照相）
·焊接球与杆件组合试验
·网架单元抗拉强度试验
·钢结构现场焊接缝硬度、强度检测
·高强螺栓四项检验：扭矩系数、紧固轴力、硬度、拉力
·抗滑移系数
·锚栓拉拔（现场）、锚杆（土钉）拉拔、植筋拉拔
·钢结构现场无损检测
·焊缝或原材料射线检测
·钢材超声波测厚
·焊接球焊缝无损检测
·焊接球壁厚检测
·球体与杆件现场安装焊缝检测
·螺栓球检验
·杆件与封头焊缝无损检测
·高强螺栓拧入球体深度检测（X射线拍片）
·型钢轻钢结构（角钢、槽钢、工字钢）超声波探伤、焊接测量
·焊接钢结构（十字劲性柱、箱型钢、工字梁）超声波探伤、磁粉探伤
·防火涂层测厚
·化学分析

二、钢结构质量的磁粉检验

磁力探伤是通过对铁磁性材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。磁力探伤包括磁粉法、磁敏探头法和录磁法。

 一、磁力探伤概述

（一）磁力探伤的分类

   1、磁粉探伤法 磁粉探伤法是利用在磁场中，铁磁粉材料表面缺陷产生的漏磁磁吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。磁粉探伤对钢材表面裂纹具有较高的探伤灵敏度。

   2、磁敏探头法

是指利用合适的磁敏探头探测工件表面，把漏磁场转换成电信号，再经过放大、信号处理和储存，这可用广电指示器加以显示的一种无损检验法。

3、录磁探伤法

 也称中间存储漏磁检验法。其中以磁带记录方法为主要方法。探伤时，将磁带覆盖在已磁化的工件上时，缺陷的漏磁场就在磁带上产生局部磁化作用，然后用磁敏探头测出磁带录下的漏磁，从而确定钢结构表面缺陷的位置。

（二）磁粉探伤的基本原理

当钢结构内部存在缺陷时，如裂纹、夹杂、气孔等非铁磁性物质，其磁阻非常大，磁导率低，必将引起磁力线的分布发生变化。缺陷处的磁力线不能通过，将产生一定程度的弯曲。当缺陷位于或接近钢结构表面时，会穿过钢结构表面漏到空气中形成一个微细的漏磁场。

三、影响漏磁场强度的因素

1、外加磁场强度的影响对铁磁材料磁化时所施加的外加磁场强度高时，形成的漏磁场强度也随之增加。

2、材料磁导率的影响材料磁导率高的工件易被磁化，漏磁场强度随着磁导率的增加而增加。

3、缺陷埋藏深度的影响随着缺陷埋藏深度的增加，漏磁场越小。

4、缺陷方向的影响当缺陷长度方向和磁力线方向垂直时，形成漏磁场强度较大。随着缺陷长度方向与磁力线夹角减小，漏磁场强度减小。

 5、缺陷磁导率的影响缺陷磁导率越高，产生漏磁场强度越低。

 6、缺陷大小和形状的影响缺陷在垂直磁力线方向上的尺寸越大，形成漏磁场且其强度越大，缺陷的形状为圆形时，如气孔等，漏磁场强度小，当缺陷为线形时，容易形成漏磁场。

四、磁粉探伤的材料和设备

    （一）磁粉及磁悬液

1、磁粉的种类磁粉是铁的氧化物，颗粒度为0.1~0.07mm。黑磁粉是一种黑色的粉末。在浅色工件表面上形成的磁痕清晰，运用泛。

红磁粉具有较高的磁导率。对黑色金属和工件表面颜色呈褐色状况下进行探伤，具有较高反差。荧光磁粉在暗室中用紫外线照射能产生较亮的荧光，所以适合于检验工件的表面探伤，具有较高的灵敏度。

2、磁粉的性能磁粉的性能包括磁性、粒度、颜色、悬浮性等。磁粉性能应满足以下要求：

1）磁粉具有高磁导率和低声磁性的性质，磁粉之间不应互相吸引。用磁性称重法检验时，磁粉的称量值应大于7g。

2）磁粉的颗粒度应小于0.07mm。

3）磁粉的颜色应与被检工件有较大的反差

探伤时，为保证检验灵敏度，应事先用灵敏式片对干、湿磁粉进行性能和灵敏度试验。而且使用前必须在60~70度的温度下经过2h烘干处理

3、磁悬液将磁粉混合在液体介质中形成磁粉的悬浮液，简称磁悬液。用来悬浮磁粉的液体叫分散剂或载液。